Att bestämma den korrekta tygkonstruktionen kräver kunskap om slurryns egenskaper och filtreringskraven. Nedan är några av de faktorer som vi tar hänsyn till i urvalsprocessen för filterduk.
Vanliga filterduksmaterial
Polypropen
Polypropen är standarden för filterdukar och fungerar utmärkt i de flesta applikationer. Detta material tål högre temperaturer, ger inte efter för bländning (täppning av väven) och har en slät yta som hjälper till att ta bort kakan. Det är dock ’ viktigt att känna till uppslamningens sammansättning innan man antar att polypropen är det valda materialet. Till exempel, om uppslamningen är blekmedel, kommer polypropen inte att vara kompatibel, och polyesterfilterdukmaterial måste användas. Latexkanter kan appliceras på en icke-packad duk för att ge en bättre tätning under tryck.
Filterduk av polypropen
Nylon
Denna hållbara fiber väljs ofta för sin långa livslängd inför slipmedel. Även om de är högre i kostnad, erbjuder nylonblandningar sådan hållbarhet att den högre kostnaden kan motiveras av längre livslängd.
Nylonfilterduk
Polyester
Väljs ofta när varaktiga drifttemperaturer är över 180 grader, eller när oxidationsmedel är närvarande.
Filterdukar tillverkas av syntetiska fibrer.
Monofilament: Enkel, slät, kontinuerlig extrudering. Högsta flödeshastigheter, bra motstånd mot bländning, bra nötnings- och skalningsmotstånd. Fibrer är typiskt mellan 4 mil och 10 mil (0,004 ″ till 0,01 ″ ) i diameter. Bästa tårtsläppet.
Monofilament filterdukfiber; Urvalsprocess för filterduk
Multifilament: Flera kontinuerliga fibrer tvinnade ihop för att bilda ett garn. Utmärkt retention för mindre partiklar. Bra tårtsläpp.
Multifilamentfilterdukfiber; Urvalsprocess för filterduk
Häftklammer (spunnet): Korta längder av fibrer (liknar bomull) spunnet till ett garn. Brukar ha ett “ hårigt ” utseende. Bästa retention av fasta ämnen. Dåligaste tårtsläppet.
Klammerspunnen filterdukfiber; Urvalsprocess för filterduk
FILTER TYG VÄV
Satin: Satinväv (eller Satinväv) har en slät yta som orsakas av att varpgarnet bärs på tygytan över många inslagsgarn. Skärningar mellan varp och inslag hålls till ett minimum. Mycket flexibel, anpassar sig lätt till de flesta krökta ytor. Satinväv är populär för sin utmärkta kaksläpp och motståndskraft mot bländning. Partikelretention är genomsnittlig.
Filterdukar - Satinvävmönster
Twill: Twill Weave lägger till en diagonal ribba eller “ twill ” linje i väven, vilket ger styrka på bekostnad av viss stabilitet. Dessa diagonaler orsakas av att garnskärningspunkten flyttas en väfttråd högre på på varandra följande varpgarn. Kaksläppet är medelmåttigt. Genomsnittligt motstånd mot bländning.
Filterdukar - Twillvävmönster
Plain: Plain Weave (eller Checkerboard Weave) är den mest grundläggande väven, med en inslagstråd omväxlande som går över en varptråd och sedan under en varptråd. Medel i styrka, kaksläpp och stabilitet. Hög partikelretention och låg motståndskraft mot bländning.
YTTERLIGARE VÄVMÖNSTER
Lenoväv: Lenoväven innefattar två eller flera varptrådar som korsar varandra och sammanflätas med en eller flera fyllningstrådar. Detta är känt som en “ låsande ” väv, eftersom den huvudsakligen används för att förhindra förskjutning av fibrer i öppna vävar. Denna typ av väv finns vanligtvis bara i bakdukar.
Korgväv: Korgväv är en variant av slätväv. Två eller flera varpgarn korsas omväxlande med två eller flera fyllningsgarn. Starkare än en vanlig väv, på bekostnad av stabilitet. Används vanligtvis för underlagsduk eller grundläggande applikationer som kräver ytterligare styrka.
TYGBEHANDLING
Efterbehandling av tyget förbättrar kakfrigöringen, filtreringskvaliteten och stabiliteten.
Singeing: Borttagning av fibrer på ytan av stapel- och filttyger för att förbättra kakfrigöringen.
Kalender: Med användning av uppvärmda kompressionsrullar, smälts tyget “ ” för att justera permeabiliteten och ge en slätare yta för kakavlösning.
Värmeinställning: Genom en våt eller torr process för att skapa ett dimensionellt stabilt tyg som inte kommer att krympa, sträcka sig etc.
