Att köpa en filterpress kräver omfattande överväganden av specifika tillämpningsscenarier, materialegenskaper och produktionskrav för att säkerställa utrustningens lämplighet, effektivitet och ekonomi.
Förtydliga först materialegenskaperna: kärnan för val av filterpress
Materialets natur avgör direkt typen av filterpress , val av filtermaterial och driftsparametrar. Det är nödvändigt att analysera följande indikatorer:
1. Materialtillstånd och sammansättning
Typ av fast-vätskeblandning:
Suspension (såsom gruvavfall, kemisk uppslamning): Det är nödvändigt att vara uppmärksam på partikelstorleken (om den innehåller fina viskösa partiklar, vilket påverkar bildandet av filterkakor) och koncentrationen (låga koncentrationer kan kräva förbehandling, såsom flockning).
Kolloidala material (som matavloppsvatten, slam): hög viskositet, måste välja en starkt tätande, högtrycksavvattningsmodell (som en membranfilterpress).
Frätande: Om materialet innehåller syra och alkali (såsom galvaniskt avloppsvatten, kemisk reaktionslösning), bör anti-korrosionsmaterial (som kropp av rostfritt stål, syra- och alkalifilterduk) väljas för att undvika utrustningens korrosion.
Temperatur: Högtemperaturmaterial (som kristallin vätska vid hög temperatur, ångkondensat) måste bekräfta den övre gränsen för filterpressens temperaturbeständighet, och filtermaterialet måste vara tillverkat av högtemperaturbeständiga material (som polypropen, aramidfilterduk).
2. Filtrera målkrav
Filterkakans fukthalt: Om filterkakans transport eller resursanvändning (såsom kolslemåtervinning) krävs, måste en membranpresstyp väljas och fukthalten kan reduceras till mindre än 30 %; fukthalten i vanliga kammarfilterpressar är vanligtvis 40% -60%.
Filtratklarhet: höga klarningskrav (som livsmedels- och läkemedelsindustrin) kräver val av högprecisionsfilterduk (som monofilamentfilterduk) eller tillägg av filterhjälpmedel (som kiselgur), och om nödvändigt, sekundär filtreringsutrustning.
För det andra, bestämma typen av utrustning: matcha modellen efter scenen
Filterpressar kan delas in i följande kategorier enligt deras struktur och arbetsprincip, med betydande skillnader i applikationsscenarier:
Modell, kärnfunktioner, tillämpliga scenarier, fördelar, begränsningar, boxfilterpress, filterplatta utan membran, pressning med matningstryck, låga fukthaltskrav, låg kostnad för vanligt industriavloppsvatten (såsom tryckning och färgning, papperstillverkning), enkel struktur, allmän uttorkningseffektivitet, filterkakan är lös, membranet filter, filterplåten innehåller elastiskt avloppsvatten. (gummi/polypropen), kan pressas två gånger, högt behov av uttorkning (såsom kommunalt slam, gruvavfall) Låg fukthalt, filterkaktorkning, hög kostnad, något komplicerat underhåll, plåt- och ramfilterpress, filterplatta + filterram är växelvis anordnade, filterduk kan demonteras separat, hög koncentration av material, hög koncentration av kemiska partier, kemiska satser intermittering, c filtrering) slitstark filterduk, låg automatiseringsgrad Driften är besvärlig, bandfilterpressen går kontinuerligt och filterbandet används för extrudering och avvattning. Storskalig kontinuerlig produktion (som kommunalt slam och koltvätt av avloppsvatten) har stor reningskapacitet, hög automatisering, hög fukthalt och filterbandet är lätt att bära. Urvalsförslag:
Intermittent produktion, små batchmaterial: prioriterade kammar- eller platt- och ramfilterpressar.
Högt efterfrågan på uttorkning, strikta miljöskyddsstandarder: måste välja en membranfilterpress (som kommunal slambehandling ofarlig).
Storskalig kontinuerlig drift: bandfilterpressar är mer effektiva (kräver förbehandlingsutrustning för att minska materialets viskositet).
För det tredje, Utvärdering av produktionsparametrar: matchning av produktivitet och effektivitet
1. Krav på bearbetningskapacitet
Beräknat av mängden fast-vätskeblandning som hanteras per timme/dag, kombinerat med materialkoncentrationen (t.ex. 10 % koncentration av slam, 10 ton per timme, den faktiska torrslamvolymen är 1 ton).
Obs: Filterpressens "teoretiska bearbetningskapacitet" måste dras av från hjälptiden (såsom lastning, lossning, rengöring), och den faktiska effektiva bearbetningstiden är vanligtvis 60 % -80 % av utrustningens drifttid.
2. Specifikationer för filterarea och filterplatta
Filtreringsområde: kärnparametrar, beräkningsformeln är: filtreringsarea (m2) = behandlingskapacitet (m ³ /h) × filtreringstid (h) ÷ filtreringshastighet (m ³ /(m2] h)). Filtreringshastigheten måste bestämmas enligt materialegenskaperstestet (såsom vanlig slamfiltreringshastighet ca 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Filterplattans storlek: Vanliga specifikationer inkluderar 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, etc. Stora filterplattor har en stor bearbetningskapacitet i en enda sats, men utrustningen täcker ett stort område. Små filterplattor är mer flexibla och lämpliga för små batch- och multi-batch-produktion.
3. Grad av automatisering
Manuell typ: konstgjord lastbräda, lossningstårta, lämplig för små partier, lågfrekvent produktion (som laboratorier, små verkstäder), låg kostnad men hög arbetskostnad.
Halvautomatisk typ: automatisk dragplåt, manuell tårtavlastning, med hänsyn till effektivitet och kostnad, lämplig för små och medelstora företag.
Helautomatisk typ: automatisk matning, pressning, dragplåt, lossning av tårta, rengöring av filterduk, minskad manuell ingrepp, lämplig för storskalig produktion eller höga hygienkrav (som mat, medicin), hög initial investering men långsiktig arbetsbesparing.
För det fjärde, Fokus på kärnkonfiguration och material: påverkar utrustningens livslängd och stabilitet
4.Filterplattans material
Polypropen (PP): Korrosionsbeständig, låg vikt, lämplig för medel- och lågtemperatur, icke-starka syra- och alkalimaterial (som kommunalt avloppsvatten), kostnadseffektiv, är det vanliga valet.
Gummimembran: För membranfilterpressar är det nödvändigt att välja oljebeständigt, syrabeständigt nitrilgummi eller etylenpropylendien (EPDM) för att undvika materialkorrosion och skador på membranet.
Gjutjärn/rostfritt stål: hög temperatur- och högtrycksbeständighet, lämplig för högtemperaturmaterial eller starkt slitage (som gruvmassa), men tung vikt och hög kostnad.
5.Val av filterduk
Filterduken är filterkärnan och måste väljas utifrån materialets partikelstorlek och kemiska egenskaper:
Vävd filterduk (monofilament/multifilament): bra slitstyrka, lämplig för material med stora partiklar (som koltvätt).
Non-woven filterduk: hög filtreringsnoggrannhet, lämplig för fina partikelformiga material (som kemiska uppslamningar).
< unk > Materialmatchning: polyestersyrabeständighet men inte alkalibeständighet, nylonalkalibeständighet men inte syrabeständighet, polypropylensyra- och alkalibeständighet men dålig temperaturbeständighet ( ≤ 90 ℃).
6.Hydraul- och styrsystem
Hydraulsystem: Tryckstabilitet är viktigt, membranfilterpressen måste säkerställa att presstrycket är upp till standarden (vanligtvis 0,8-2 MPa), det rekommenderas att välja en välkänd hydraulpump (som Rexroth).
Styrsystem: PLC-styrning kan realisera automatisk programdrift, med pekskärm för att underlätta parameterjustering och fellarm, vilket minskar svårigheten att använda.
Omfattande kostnads- och eftermarknadsservice: med hänsyn till kortsiktiga investeringar och långsiktig drift och underhåll
7.Anskaffningskostnader för utrustning
Olika modeller har stora prisskillnader: under samma filtreringsområde är membranfilterpressen 30 % -50 % dyrare än kammarfilterpressen, och den helautomatiska modellen är mer än 50 % dyrare än den halvautomatiska modellen.
Undvik överval: Välj filterområde enligt faktiska behov och reservera 10 % -20 % av marginalen. Det finns ingen anledning att bedriva "stor och komplett".
8.Drifts- och underhållskostnader
Byte av förbrukningsvaror: filterduk (livslängd ca 3-6 månader), hydraulolja (årsbyte), membran (livslängd 2-3 år) är de viktigaste förbrukningsvarorna, och bearbetningskostnaden per ton måste beräknas.
Energiförbrukning: Membranfilterpressen har en hög energiförbrukning under pressskedet, och bandfilterpressen kräver kontinuerlig effekt, vilket måste utvärderas i kombination med lokala elpriser.
9.Tillverkarens styrka och service efter försäljning
Företräde ges till tillverkare med rik branscherfarenhet (som Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), som kan tillhandahålla materialtestning och skräddarsydda lösningar.
Garanti efter försäljning: Det är nödvändigt att klargöra installation och driftsättning, operatörsutbildning och leveranscykel för slitdelar (lokala serviceställen rekommenderas) för att undvika långvariga stillestånd efter utrustningsfel.
Femte. Hänvisning till branschfall och testdata: minska risken för urval
Inspektion på plats: besök utrustningens drift av användare i samma bransch för att förstå den faktiska behandlingseffekten (som filterkakans fukthalt, filtratets klarhet) och drift- och underhållsfeedback.
Materialtest: Skicka materialen som ska bearbetas till tillverkaren för ett litet test för att erhålla nyckeldata som filtreringstid och fukthalt i filterkakan som grund för urval.
Urvalssteg för att reda ut
10. Analysera materialegenskaper (sammansättning, koncentration, korrosivitet, temperatur) och filtreringsmål (fukthalt, klarhet).
11. Bestäm typen av utrustning (kammare/membran/bälte) och graden av automatisering för att matcha bearbetningskapacitetskraven.
12. Beräkna filterarean, filterplattans specifikationer och bekräfta kärnkonfigurationen (filterduksmaterial, hydraulsystem).
13.Jämför offerter från flera tillverkare för att utvärdera upphandlingskostnader, kostnader för förbrukningsvaror och garantier efter försäljning.
14.Verifiera utrustningens lämplighet genom inspektioner på plats och materialtester, och slutför planen.
Genom systemanalysen av ovanstående dimensioner kan urvalsavvikelsen reduceras avsevärt, vilket säkerställer en effektiv och stabil drift av filterpressen under produktionen och samtidigt kontrollerar den totala kostnaden.
